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                中間包幹式卐料的特點及施工方法

                發布日期: 2021-01-04 11:27:38    閱讀量(119)    作者:

                中包負責鋼水從鋼包到結晶卐器之間的分配和整流,並在ξ 煉鋼工藝的最後階段起著精煉爐的作用。在澆鋼▽過程中,特別是※鋼水的再加熱和氣體攪拌以及餵絲等新技術的成功應用,中間包渣線等●關鍵部位的侵蝕更加嚴重。可以說中間包塗料渣線部位↙的侵蝕已成為制約中間●包使用壽命提高的關鍵因素。在1510-1580℃鋼水溫度和300-800min甚至更長時間的浸泡下,中包塗料被沖蝕到鋼水中,由於來不及排除而往往形成夾雜物存@在於鋼液中,影響鋼水的潔凈度,而且由於鋼水溫度的提高」和多爐連澆時間的延長,熔渣侵入塗料中形成燒結層並與永久層燒結,使中間包使用後的翻包和清渣工作變得越來越難。針對該現狀,近幾年出現了幹式料以適應鋼廠的需要。

                1、中包幹式料概述

                幹●式料是不加水或液體結合劑而用振動法成型的不定形耐火必中彩票。在振動作♀用下,必中彩票可形成致密而均勻的整體,加熱ω時靠熱固性結合劑或陶瓷燒結劑使其產生強度。幹式振動□料是由耐火骨料、粉料、燒結劑和外加劑組成的。其特點為:此種必中彩票在振≡動力作用下易於流動,其中粉料即使在很小的振動力作用下也能填充顆粒堆積間︼的極小孔隙,獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結呈原致密堆》積結構。這種結構有助於減少由於膨脹或收縮而產生的◆應力;有助於阻礙裂紋的擴散與延伸◣;有助於阻止金屬熔體的侵入,且便於拆包清理№。這種必中彩票用振動方法在施工現場施工,施工簡便、施工期短、無需養護和↑烘烤,可直接快速升溫使工↓作層燒結投入使用。

                2、幹式料的特點

                2.1快速施工,采用合適的施工方法可以在幾分鐘↘內完成作業,大大降低〖了工人的勞動強度,減少了人為因素帶來的安全隱╱患。

                2.2幹法成型,無需長時間『烘烤即可投入使用,降低了能耗,大大的加快『了中間包的周轉速度。

                2.3良好的抗侵蝕性能,提高了內』襯壽命,滿足了長時間澆鋼的需求∑ ,大大降低了◢煉鋼成本。

                2.4靠酚醛樹脂作結合劑來獲得脫模強度,減少了磷的★汙染,凈化鋼水,可滿足冶煉不同鋼種的要求,但樹脂結合的幹式料容易☆增碳。

                2.5在各個溫度條件下有合理的線變化,容易翻包。

                2.6與使用塗料相☆比,中間包幹法施工克服了手工塗抹的缺點,尤其是在使用壽命上的大幅度提高滿足了鋼鐵行業連續化操作的要求,近幾年〓來得到了快速的應用,已經呈現出全面取代中間包塗料的趨勢。

                3、中包幹式料施〖工方法

                3.1施工準備

                ①首先清理幹凈胎ㄨ模,並在其四周刷上一層用機油或水攪拌均勻的石墨粉,然後讓胎模自然風幹。在胎模上按要求位置裝上能正常工作的振動電〓機,安裝後要仔細檢查是否牢固,防止在使用中各緊固件松動;

                ②等中間包溫度降低到50℃以下方可施工,永久層必須清理幹凈,不能粘ぷ附有殘余塗料或粉塵,不得向中間包內灑◣水;

                ③準備好▂需要使用的塗料。

                3.2施工方法

                ①首先裝上中間包水口▓座磚,保證其上平面在同一平面上,然後向包底均勻倒入幹【式料,在水口座磚周圍搗打嚴實。一層】層搗打或者采用平板振動將包底必中彩票搗實,必中彩票施工高度要求「略高於水口座磚上表面,這樣有利於胎模與包底必中彩票充分接觸;

                ②包底施〒工完畢,將胎模坐入中間包內,坐模時要保證胎模兩側與永◤久層的間隙厚度相◥同;

                ③沿側壁不同位置均勻倒入幹式料,一邊倒一邊用振▆動棒沿胎模四周拖動,使幹式料充分排氣,減少胎模振動過程中必中彩票的偏析;

                ④一層一層施工,直至幹式料填充整個間隙,並讓╲幹式料高度高於永久層高度;

                ⑤開動胎模內的振動電機,振動時間在5~10秒,然後用輔助手動振動電機沿著中間包振動一圈;

                ⑥加入幹式料填充因振動而留下的空隙,並將頂部幹式料充分壓實或搗實;

                ⑦點燃№胎模內的燒嘴進行加熱,胎模溫度控制在200~300℃之間,加熱時間1~2小時;

                ⑧待□ 胎模冷卻後,用行車將胎模拔起,拔模∮時要防止將工作襯包沿損壞;

                ⑨使用前,直接用大火烘烤1小時左右,達到1000℃以上時即可使用。

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